碳化钨料钵模具生产过程与工艺过程：
①模具的生产过程 是指将用户提供的产品信息，制件的技术信息、价格信息，通过结构分析、工艺性分析，设计成模具;并基于此，将原材料经过加工、装配、试模，转变为具有使用价值的成形工具的全过程。模具生产过程分以下七个阶段。
a.根据模具合同的内容和相关信息进行总体构思。
b.分析产品零件结构、尺寸精度、表面质量要求，以及成形工艺。
C.根据模具结构技术进行成形件造型、结构设计，系统结构(包括定位、导向、卸料以及相关参数设计等)设计，即总成设计。
d. 根据总成设计，准备成形件材料、模块等坯料加工:标准零、部件外购:根据造型设计，编制NC、CNC加工代码组成的加工程序(即编制加工工艺规程):并选择刀、夹、量具。
e. 根据加工工艺规程，采用NC、CNC加工程序进行成形加工、孔系加工;或采用电火花、成形磨削等传统工艺进行加工，以及相应的热处理工艺。
1.按装配工艺规程进行装配、试模、修配、调整。
g.根据模具的验收技术条件标准和合同规定，对模具试制制件(冲件、塑件等)和模具性能、工作参数等进行检查、试用，合格后则验收。
由上述生产过程可知，模具的标准零、部件，从市场采购的，模具厂只是按模具设计要求，按一定顺序，将非标准件加工成符合设计要求的零件，然后将标准和非标准件装配成模具产品，这个过程的总和，可定义为模具的生产过程。
由此定义可知，对使用量最大的中小模具而言，标准零、部件在其构成中占有很大比例。可见，模具生产过程若使之现代化，则必先致力于模具标准化，建立完善的模具标准的生产、供应体系，这也是模具工业现代化建设的基础。
②模具制造工艺过程模具制造 工艺过程，是模具生产过程的关键部分，即从生产准备到验收、试用合格之前，共六个阶段属于制造工艺过程。其装配、试模阶段之前，则由成形件制造工艺过程和标准、通用件配购两个并行过程所组成。
模具制造工艺过程，是模具设计过程的延续:是使设计图样，转变为具有使用功能、使用价值的模具实体的制造过程。因此，根据设计要求，正确、合理地确定其工艺内容、工艺性质和方法，尤其是正确地确定成形件型面加工的工艺组合，对优化模具制造工艺过程，使工艺过程技术先进、经济性好，能高精度、高效率地完成并达到模具设计要求，则具有非常重要的作用。
