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碳化钨料钵陶瓷型精铸工艺介绍：
(1)工艺路线。
准备母模砂套(或直接在金属衬)造型一陶瓷型灌浆一起模一喷烧培烧烘干路注一清理(获得精密铸件)，再经退火一机加工一 淬火一 回火即完成整个模具制造工艺。
(2)母模材料。
金属、石膏、木材、塑料、橡胶、石蜡等均可作为母模制模材料，具体材料的选用可根据铸件的产量、形状复杂程度、尺寸精度、表面粗糙度等的要求选定。
(3)造型材料。
造型材料由耐火材料、黏结剂、催化剂、透气剂、分型剂等组成。
(4)造型工艺。
内粗模(木模)预制出粗型，在灌浆前用CO2催硬，然后将精模涂汽车蜡分型剂，抛光后与粗型配合。在精模表面与粗型间形成的10 mm的间隙注人陶瓷浆液，待浆液凝固后取出精模。
灌浆起模后，加压缩空气喷烧2 min,让其自行燃烧熄火。再将获得的陶瓷型进行焙烧，熔烧温度500~600C,保温5h,炉冷到300C出炉，即可合箱浇注。
待浇注的模具完全凝固后，即可拆箱并切去冒口，进行模具后续加工处理。

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